OPT

   1.Présentation de la méthode  OPT 

      a)Définition et objectifs

  La méthode OPT (Optimized Production Technology) est une méthode de gestion des flux de production. Cette méthode répond à trois objectifs

•    Maximiser les ventes.
•    Réduire les stocks.
•   Réduire les coûts.

       b) Historique
     
     "S’appuyant sur des concepts simples, de bon sens, mais parfois oubliés, Eliyahu M. Goldratt et Jeff Cox ont proposé en 1979 une nouvelle méthode de gestion de production de l’entreprise. Elle résulte du constat que deux types de ressources coexistent dans les entreprises."(1)

2.Description détaillée 

      Dans la chaîne de fabrication, les machines et ateliers n’ont pas forcément la même  capacité de production à l’heure. La vitesse de travail et le rendement varient selon les postes et les tâches d’un pôle à l’autre. Les ressources à faibles capacités sont un frein pour le rendement journalier.  Si elles ne sont pas identifiées et prises en compte dans la planification, elles vont générer à leur niveau des stocks qui ne cesseront d’accroître.

La méthode OPT est l’approche de gestion qui propose de travailler sur les goulets de la chaîne de fabrication. Car, ces derniers diminuent la taille du flux de production et augmente la taille des stocks intermédiaires. Selon cette méthode, il faut dimensionner les volumes de flux à partir de la capacité des goulots afin d’éviter la constitution de stocks inutiles.

Règle 1 :" Il faut équilibrer les flux et non les capacités."(2)

Règle 2 : "Le niveau d’utilisation d’un non-goulet n’est pas déterminé par son propre potentiel mais par d’autres contraintes du système."(3)

Règle 3 : "Utilisation et plein emploi d’une ressource ne sont pas synonymes."(4) 

Règle 4 : "Une heure perdue sur un goulet d’étranglement est une heure perdue pour tout le système."(5)

Règle 5 : "Une heure gagnée sur une machine non-goulet est un leurre."(6)

Règle 6 : "Les goulets déterminent à la fois le débit de sortie et le niveau des stocks."(7)

                                

Règle 7 : "Souvent, la taille des lots de transfert ne doit pas être égale au lot de fabrication."(8)

 Règle 8 : "Les lots de fabrication doivent être variables et non fixes."(9)

Règle 9 : "Etablir les programmes en prenant en compte toutes les contraintes simultanément. Les délais de fabrication sont les résultats d’un programme et ne peuvent donc pas être prédéterminés."(10)

3.Mise en œuvre de la méthode

a) Différentes Etapes :

• "Identification des goulots Stocks en amont  utilisation maximale indispensable les produits   utilisant cette ressource en retard" (11)
• "Utilisation des contraintes :

- Les goulots doivent toujours travailler

- Définition de la date de passage des produits sur les Goulots

- Définition des dates d’approvisionnement des produits passant sur les Goulots

- Définition des dates d’assemblage" (12)

•  "Bien utiliser les goulots

            - Les goulots doivent toujours travailler pour la vente (pas pour le stock)

            - Diminuer le temps de reconfiguration sur le Goulot

            - Stocks de protection en amont du Goulot" (13)

•  "Élever la capacité des goulots

            - Machines de substitution aux Goulots

            - Contrôle en amont des Goulots" (14)

•  "Si le goulot a disparu, rechercher le nouveau Goulot" (15)

b) Ressources nécessaires (RH, matérielles...) 

Les ressources nécessaires pour appliquer la méthode est :

Machine, personnel

c   c)Retour(s) sur expériences 

    Avantage :

•  L’OPT permet de faire un meilleur équilibrage des flux sur toute la chaîne logistique ;  Les goulots sont des postes critiques qu’il convient de suivre attentivement. La capacité limitée d’un goulot conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaîne. Un retard sur un goulot se répercute directement sur le délai de fabrication ou de livraison."(16)

   Inconvénients :

•  "L’OPT n’est pas une méthode exclusive de gestion des flux. Elle est conjointement utilisée avec d’autres méthodes afin d’optimiser le rendement global dans la chaîne logistique." (17)

4.Bibliographie 
(1),(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8),(9),(10),(16),(17) : www.bourrier.ch/CoursEPIG/UTS03/UTS%2005%20OPT.doc

(11),(12),(13),(14),(15) : emmanuel.caillaud.pagesperso-orange.fr/Files/gp_2009.ppt

Page réalisée par Cherif SELLAL - M2 ISMAG